ИССЛЕДОВАНИЯ СУШКИ ЗЕРНА В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ЗЕРНОСУШИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

Шахтные  и колонковые зерносушильные агрегаты – достаточно сложный объект управления в поточной линии. Процесс сушки зерна определяется большим числом параметров, количественно и качественно характеризующих работу агрегата. К ним относятся критерии максимума производительности и минимума отклонений влажности высушенного зерна от кондиционного значения. Эти критерии, как показывают исследования, связаны между собой: повышение производительности сушилки приводит к увеличению влажности выходящего из нее зерна, и наоборот, стремление уменьшить влажность зерна вызывает необходимость снижения производительности сушилки. (Цель исследования) Разработать уравнения передаточных функций управления расходом зерна в зависимости от возмущений исходной влажности и максимальной температуры зерна, а также провести экспериментальную их проверку. (Материалы и методы) Составили упрощенные математические модели компенсации возмущений влажности поступающего на сушку зерна и температуры его нагрева в камере сушки путем изменения производительности сушилки на основе теоретических и экспериментальных исследований. (Результаты и обсуждения) Получили выражения для управления производительностью процесса при изменении влажности и температуры через параметры производительности сушилки как функции стока влаги зерна и теплоты, потраченной на нагрев зерна до допустимой температуры. Осуществили хозяйственную проверку разработанных передаточных функций управления при испытаниях зерносушильного агрегата СЗТ-16, управляемого логическим контроллером S7-1200 Siemens и работающей в автоматическом режиме. Провели испытания в КФХ «Байбашев» Карачаевского района Брянской области на сушке зерна пшеницы продовольственного назначения. (Выводы) Подтвердили,  что производительность сушилки определяется не только паспортной производительностью, но и отклонением исходного влагосодержания зерна, а также таким параметром, как отношение частей теплоты, затраченых на испарение и нагрев. При неизменной исходной влажности производительность сушилки определяется ее паспортной производительностью, максимальной заданной разностью температур зерна, а также отношением долей теплоты на нагрев и испарение.

1. Афонькина В.А., Захахатов В.И., Майоров В.И., Попов В.М. К вопросу управления процессом комбинированной сушки зерна // Вестник Мордовского университета. Т. 26. 2016. С. 32-39.

2. Штейнберг Ш.Е., Хвилевицкий Л.О., Ястребенецкий М.А. Промышленные автоматические регуляторы. М.: Энергия. 1973. 568 с.

3. Industrial programmable controller systems IPC-300 (США). 1985.

4. Гуляев Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранении зерна. М.: Агропромиздат. 1990. С. 68-71.

5. Анискин В.И., Рыбарук В.А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. М.: Колос. 1972. 200 с.

6. Секанов Ю.П., Елизаров В.П., Левина Н.С. Регулирование влажности зерна по косвенному параметру // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. N5. С. 24-26.

7. Гуляев Г.А. Оптимизация управления шахтной зерносушилкой // НТБ «ВИМ». 1986. Вып. 63. C. 21-25.

8. Sagar V.R., Kumar P. Suresh. Recent advances in drying and dehydration of fruits and vegetables: a review // J Food Sci Techol. 2010. 47(1). pp. 15-26.

9. Воронов А.А., Кондратьев Г.А., Чистяков Ю.В. Теоретические основы построения автоматизированных систем управления. М.: Наука. 1977. 231 с.

10. Краусп В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки зерна. М.: Машгиз. 1975. 277 с.

11. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия. 1984. 320 с.