ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО ПОДКАПЫВАЮЩЕГО РАБОЧЕГО ОРГАНА

При выкопке картофеля картофелекопателями, оснащенными серийными подкапывающими рабочими органами, широкие лемеха неравномерно передают большой объем почвы на сепарирующие рабочие органы, что приводит к их перегрузке. В результате увеличивается потеря клубней картофеля и ухудшается качество работы агрегата. Разработали энергосберегающий подкапывающий рабочий орган, увеличивающий производительность и улучшающий качество работы. Доказали, что для увеличения производительности и улучшения качества работы картофелекопатели должны быть секционными, состоящими из основных лемехов уменьшенной ширины и промежуточного подкапывающего лемеха, находящегося в зоне междурядий. Установили, что подкапывающий рабочий орган обрабатывает нужную часть гребня, в которой расположены клубни картофеля, и передает на сепарирующий элеватор минимальную массу пласта. Для этого длина промежуточного лемеха, находящегося в зоне междурядий, должна быть меньше, чем у основных лемехов. В процессе работы промежуточный лемех не выкапывает боковую зону картофельной грядки и зоны междурядий с наибольшей плотностью, а лишь подбирает упавшие клубни из междурядий и направляет в сторону основного элеватора. Изучив физико-механические свойства картофельной грядки, теоретически обосновали ширину основного лемеха и его тяговое сопротивление. Ширина лемеха должна быть в пределах 43-45 см, тяговое сопротивление одного лемеха - 2,96 кН, угол наклона лемеха - не более 24 градусов, а длина лемеха - не более 4,75 см. Энергосберегающий подкапывающий рабочий орган обрабатывает на 15-25 процентов меньше почвы картофельной грядки, по сравнению с серийным, тяговое сопротивление лемеха уменьшается на 14-24 процента, снижаются потери клубней картофеля, а также увеличивается производительность агрегата за счет повышения его скорости.

картофель, подкапывающий рабочий орган, лемех, картофелеуборочная машина, энергосбережение, Potatoes, Digging working element, Ploughshare, Potato harvester, Energy saving

1. Колчин Н.Н., Елизаров В.П. Снижение уровня повреждений картофеля и овощей в машинных технологиях // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2013. - № 6. - С. 18-22

2. Лобачевский Я.П., Славкин В.И., Белов С.В. и др. Устойчивость системы управления процессом сепарации клубненосной массы картофельного комбайна // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2012. - № 3. - С. 12-14

3. Сорокин А.А. Геометрические и кинематические параметры грохотов машин для уборки клубней картофеля и топинамбура // Система технологий и машин для инновационного развития АПК России, посвященная 145-летию со дня рождения основоположника земледельческой механики академика В.П. Горячкина: Сб. науч. докл. Междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. - М.: ВИМ, 2013. - С. 197-199

4. Колчин Н.Н., Алакин В.М., Плахов С.А. Обоснование параметров виброротационной сортировки картофеля // Система технологий и машин для инновационного развития АПК России, посвященная 145-летию со дня рождения основоположника земледельческой механики академика В.П. Горячкина: Сб. науч. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1. - М.: ВИМ, 2013. - С. 279-282

5. Диденко Н.Ф. Хвостов В.А., Медведев В.П. Машины для уборки овощей. - М.: Машиностроение, 1984. - 320 с

6. Мамадалиев М.Х. Обоснование параметров рыхлителя агрегата для минимальной обработки почвы: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Ташкент: Наука, 2009. - 24 c

7. Вагина А.Т. Механизация защиты почв от водной эрозии в Нечерноземной полосе. - Л.: Колос, 1977. - 272 с

8. Норчаев Д.Р. Обоснование параметров опорно-комкоразрушающего устройства картофелеуборочных машин с эластичными прутками: Автореф. дисс. … канд. техн. наук. - Ташкент: Наука, 2011. - 22 с