Синхронизация взаимодействия дозатора с работой сортировочного сита зерен маша

В зерне маша комбайнового сбора содержится много посторонных примесей; в том числе мелкие и недозре­лые зерна. По этой причине зерно необходимо очищать и сортировать по размерам. Разработанное сортировочное сито цилиндрического типа с винтовым распределителем внутри должно быть снабжено дозирующим устройством; чтобы исходный материал из бункера поступал на сортировку в соответствии с режимом работы сортировочного сита. (Цель исследования) Разработать теоретические предпосылки синхронизации режимов работы дозирующего устройства ло­пастного типа и сортировочного сита для очистки от сорных примесей и разделения на фракции зерен маша комбайново­го сбора. (Материалы и методы) Подача сыпучего материала дозирующим устройством всегда происходит порционно. Установленный на сортировочном сите винтовой распределитель также имеет порционный принцип действия. На этом основании возникает необходимость синхронизации их взаимодействия. (Результаты и обсуждение) Основными харак­теристиками работы лопастного дозатора являются производительность и коэффициент заполнения. Установлено; что коэффициент заполнения дозатора можно приравнять к максимально возможному значению; которое определяется кон­структивными параметрами; поскольку сортировочное сито работает с небольшой частотой вращения. Для синхронной работы дозатора с сортировочным ситом их производительности должны быть равны; а также необходимо обеспечить взаимную кратность частот их вращения. Высокий коэффициент кратности частоты вращения дозатора к частоте враще­ния сортировочного сита с винтовым распределителем вынуждает увеличивать частоту вращения дозатора; что приводит к повышению потребления энергии и повреждению дозируемого материала. С увеличением количества лопастей дозато­ра снижается необходимая частота его вращения. Частоте вращения дозатора; равной 6 об/мин; соответствует наружный радиус дозатора 59;6 мм; а при 4 об/мин радиус дозатора равен 71;9 мм. В первом случае для синхронной работы дозато­ра с сортировочным ситом коэффициент кратности должен быть равен 3; во втором случае - 2. Практические значения наружного радиуса дозирующего аппарата будут выбраны по результатам экспериментальных исследований с условием обеспечения синхронности. (Выводы) Для эффективной очистки и сортировки зерен маша комбайнового сбора цилин­дрическое сортировочное сито должно снабжаться дозатором; подающим исходный материал из бункера в соответствии с режимом работы сита. Порционный характер работы сортировочного сита с винтовым распределителем внутри и доза­тора лопастного типа позволяет установить условие синхронизации их взаимодействия. С целью снижения потребления энергии и повреждения зерна дозатором необходимо применять более низкие коэффициенты кратности частоты враще­ния дозатора к частоте вращения цилиндрического сортировочного сита.

1. Дринча В.М., Ценч Ю.С. Основы и перспективы развития технологий послеуборочной обработки зерна и подготовки семян // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2020. N14(4). С. 17-25. DOI: 10.22314/2073-7599-2020-14-4-17-25.

2. Хамуев В.Г., Герасименко С.А. Обоснование конструктивно-компоновочной схемы гравитационно-пневматического очистителя семян сои // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2022. N16(3). С. 27-32. DOI: 10.22314/2073-7599-2022-16-3-27-32.

3. Rasulov A., Abduraxmanov A., Igamberdiev D., Idrisov Kh. Primary cleaning machine for small and medium-sized mung bean grains for farms and peasant farms. BIO Web of Conferences. 78, 06006. MTSITVW. 2023. DOI: 10.1051/bioconf/20237806006.

4. Тарасенко А.П., Оробинский, Гиевский А.М. и др. Снижение травмирования зерна при послеуборочной обработке // Вестник аграрной науки Дона. 2019. N1 (45). С. 63-68. EDN: VDYIER.

5. Лепёшкин Н.Д., Мижурин В.В., Савчук С.В. Обоснование типа централизованной системы высева и ее элементов для широкозахватной зерновой сеялки // Вестник Брестского государственного технического университета. 2021. N1(124). С. 43-48. DOI: 10.36773/1818-1212-2021-124-1-43-48.

6. Воронина М.В. Показатели работы высевающего аппарата для мелкосеменных культур // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. N 7. С. 8-9. EDN: KYZBLN.

7. Лобанов В.И., Чухлебова А.В., Гаршин И.А. Исследование процесса истечения сыпучих материалов из бункеров. International Journal of Humanities and Natural Sciences. 2021. Vol. 4-1(55). 47-49. DOI: 10.24412/2500-1000-2021-4-1-47-49.

8. Мелехина К.А., Ананьев П.П., Плотникова А.В., Шестак С.А. Математическая модель процесса усреднения свойств сыпучих материалов при их истечении // Моделирование, оптимизация и информационные технологии. 2020. 8(2). DOI: 10.26102/2310-6018/2020.29.2.024.

9. Zhang X., Tao G., Zhu Zh. Laboratory study of the influence of dip and ore width on gravity flow during longitudinal sublevel caving. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. 2018. 103:179-185. DOI: 10.1016/j.ijrmms.2018.01.039.

10. Тишанинов Н.П., Анашкин А.А., Емельянович С.В. Обеспечение качества триерной очистки зерна за счет авторегулирования режимов работы // Вестник АПК Верхневолжья. 2021. N4(56). С. 67-75. DOI: 10.35694/YARCX.2021.56.4.012.

11. Krzysiak Z., Skic A., Samociuk W. et al. Effect of sieve drum inclination angle on wheat grain cleaning in a novel rotary cleaning device. Transaction of ASABE. 2017. Vol. 60. N5. 1751-1758. DOI: 10.13031/trans.12110.

12. Тишанинов Н.П., Анашкин А.В. Взаимосвязь производительности триера с режимами работы // Наука в Центральной России. 2018. N3 (33). С. 12-20. EDN: OVNUGZ.

13. Диктерук М.Г., Кравчук В.Т., Заслуженный А.С., Човнюк Ю.В. Исследование закономерностей движения сыпучих материалов в вертикальных емкостях (силосы/бункеры): мониторинг статического напряженного состояния и анализ истечения по второй форме в общей постановке // Вестник Херсонского национального технического университета. 2018. Т. 1. N3(66). С. 55-73.

14. Воробьёв А.А., Мигров А.А. Анализ и выбор геометрических параметров бункера для изучения процесса выгрузки сыпучих материалов // Известия Петербургского университета путей сообщения. 2022. Т. 19. Вып. 1. С.97-104. DOI: 10.20295/1815-588Х-2022-1-97-104.