Распределение высокозагрязненного соевого материала в глубоком воздушном канале

Отмечено отсутствие машин и оборудования, способных качественно и с высокой производительностью очищать высокозагрязненный материал сои. Большинство применяемых зерноочистительных машин создавались для переработки материала, отвечающего нормам ГОСТ 17109-88 по содержанию сорной и масличной примеси соответственно 2 и 6 процентов. Фактически типовой состав отходов послеуборочной обработки сои может содержать от 20 до 60 процентов отходов, непригодных для извлечения сырого протеина, что делает данный материал полностью неразделимым. (Цель исследования) Определение оптимальной эффективности сепарирования гетерогенных сыпучих смесей в вертикально восходящем воздушном канале. (Материалы и методы) Использовались ротационный порционный классификатор РПК 30 и макетный образец прецизионного воздушного классификатора ПВК с колонковыми акселераторами воздушного потока. Определены зависимость полноты выделения примеси и эффективность процесса сепарации соевого отхода в пневмоклассификаторе нового типа от толщины акселераторов и высоты над обрабатываемым материалом. (Результаты и обсуждение) Установлено, что эффективность процесса сепарации высокозасоренного соевого материала в стандартном пневмоканале не превышала 20 процентов, а на прецизионном воздушном классификаторе степень разделения составила около 45 процентов. (Выводы) Типовые машины, в которых используется воздушный поток, не справляются с сильно засоренным материалом. Выравнивание скорости воздушного потока внутри слоя обрабатываемого материала и над ним при установке колонковых акселераторов воздушного потока способствует лучшей сепарации высокозагрязненного материала. Исследование указывает на то, что обрабатываемый материал может быть разделен воздушным потоком, но при условии использования специализированного пневмосепарирующего канала. За счет соотношения высоты колонковых акселераторов и высоты над материалом скорость воздушного потока внутри разделяемого слоя и над ним выравнивается.

1. Лачуга Ю.Ф., Измайлов А.Ю., Зюлин А.Н. Разработка и внедрение высокоэффективных, ресурсо- и энергосберегающих технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна и подготовки семян // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2009. N1. С. 2-9. EDN: JXTJCH.

2. Зотиков В.И., Наумкина Т.С., Сидоренко В.С. Производство зернобобовых и крупяных культур в России: состояние, проблемы, перспективы // Земледелие. 2015. N4. С. 3-5. EDN: TZVJZF.

3. Panasiewicz M., Mazur J., Zawislak K., et al. The process of separation of husked soybean in oblique airflow. Sustainability. 2020. N12. 7566. DOI:10.3390/su12187566.

4. Хамуев В.Г., Московский М.Н., Борзенко С.И., Герасименко С.А. Исследование распределения скоростей воздушного потока в модели аспирационного канала для высокозасоренной соевой продукции // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2022. Т. 69. N2(47). С. 86-90. DOI: 10.22314/2658-4859-2022-69-2-86-90.EDN: EZXRPO.

5. Хамуев В.Г., Московский М.Н., Борзенко С.И. Лабораторные исследования опытного образца гравитационно-пневматического зерно-семяочистителя // Инженерный вестник Дона. 2018. N1(48). С. 89. EDN: XSMPQL.

6. Зюлин А.Н., Хамуев В.Г. Теоретическое исследование пневмосепарации зернового материала в вертикально восходящем потоке // Техника в сельском хозяйстве. 2008. N2. С. 3-6.

7. Московский М.Н., Хамуев В.Г., Герасименко С.А., Борзенко С.И. и др. Производственные испытания зерноочистительной машины с программно-аппаратным управлением в составе технологической линии // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2021. Т. 68. N4 (45). С. 112-117. DOI: 10.22314/2658-4859-2021-68-4-112-117. EDN: LCMBQU.

8. Московский М.Н., Хамуев В.Г., Борзенко С.И. и др. Технологический аспект разделения семян кукурузы по индексу формы // Естественные и технические науки. 2019. N11(137). С. 182-184. EDN: SQBKBZ.

9. Doshi J.S., Patel V.B., Patel J.B., Patel J.A. Quantification of quality improvement in wheat seed processing. Journal of Agricultural Engineering. 2013. Vol. 50. N4.

10. Kroulík M., Hůla J., RybkaA.,Honzík I. Pneumatic conveying characteristics of seeds in a vertical ascending airstream. Research in Agricultural Engineering. 2016. 62. 56-63. DOI:10.17221/32/2014-RAE .

11. Łukaszuk J., Molenda M., Horabik J., et al. Airflow resistance of wheat bedding as influenced by the filling method. Research in Agricultural Engineering. 2008. 54. 50-57. DOI:10.17221/8/2008-RAE.

12. Burkov A., Glushkov A., Lazykin V., Mokiev V. Substantiation of the main design parameters of the separation chamber of the pneumatic separator using various methods for calculating particle trajectories in the pneumoseparating channel. Agricultural Science Euro-North-East. 2022. 23. 402-410. DOI: 10.30766/2072-9081.2022.23.3.402-410.

13. Бадретдинов И.Д., Мударисов С.Г. Научное обоснование и совершенствование пневматических систем сельскохозяйственных машин на основе описания технологического процесса // Вестник НГИЭИ. 2019. N9 (100). С. 12.

14. Хамуев В.Г. Распределение скоростей воздушного потока в глубоком пневмосепарирующем канале // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2015. N4. С. 12-15.