Разработка и исследования воздушно­решетной зерноочистительной машины МЗУ­20Д

Проанализировали рабочий процесс и конструкции машин, задействованных в зерноочистке. Выявили, что энергоемкость универсальных воздушно-решетных машин отечественного и зарубежного производства составляет 0,86-1,61 киловатт-часа на тонну, удельная металлоемкость – 30-700 килограмм-часов на тонну.

(Цель исследований) Разработать высокопроизводительную зерноочистительную машину первично-вторичной очистки с малой энергоемкостью, высокой степенью очистки семенного и продовольственного зерна, а также с возможностью ее установки в поточных зерноочистительно-сушильных линиях и комплексах.

(Материалы и методы) Создали новую конструктивно-технологическую схему универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д и ее пневмосистемы. Изготовли опытный образец производительностью 20 тонн в час, с тремя пневмосепарирующими каналами и тремя осадочными камерами пневмосистемы. Исследовали пылеуловитель воздушной системы машины МЗУ-20Д.

(Результаты и обсуждение) С применением конечно-элементного метода получили расчетные величины и векторы скоростей воздушного потока в узловых точках сечения пылеуловителя. Жалюзийную решетку пористостью 0,1 установили под углом 30 градусов, при наличии делительной перегородки. Оптимизировали конструктивно-технологические параметры по матрице трехуровневого плана Бокса – Бенкина. По результатам реализации плана выбрали рациональные конструктивные параметры пылеуловителя: глубина выходного патрубка – 0,35 метра, угол установки жалюзи – 30 градусов, число жалюзи – 8. Определили, что при приведении в соответствие параметров пылеуловителя вышеуказанным значениям эффективность осаждения примесей в нем достигает 60 процентов при гидравлическом сопротивлении 260 паскалей. В ходе государственных испытаний машины МЗУ-20Д в СПК «Рассвет» Кировской области на очистке зерна ржи сорта Фаленская подтвердили характеристики: пропускная способность – до 20 тонн в час, установленная мощность – 9 киловатт, чистота зерна – не менее 98 процентов.

(Выводы) Установили, что машина работоспособна, качественно выполняет технологический процесс и может быть использована, например, при реконструкциях и разработке новых зерноочистительно-сушильных линий и комплексов.

1. Бурков А.И. Тенденции развития воздушно-решетных зерноочистительных машин на современном этапе // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2018. N2(63). С. 4-15.

2. Бурков А.И., Глушков А.Л., Лазыкин В.А. Разработка зерноочистительных машин, функционирующих по фракционной технологии // Пермский аграрный вестник. 2018. N3(23). С. 12-19.

3. Сысуев В.А., Кедрова Л.И., Уткина Е.И., Лаптева Н.К. Методы и технологии промышленной переработки зерна озимой ржи с целью эффективного использования в хлебопекарной, комбикормовой, крахмалопаточной и других отраслях промышленности // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2013. N1(32). С. 4-10.

4. Савиных П.А., Сычугов Ю.В., Казаков В.А. Фракционная технология и устройства послеуборочной обработки и переработки зерна плющением // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2018. Т. 12. N4. С. 16-21.

5. Marczuk A., Caban J., Kartashevich A., Plotnikov S.A., Savinykh P.A., Gardyński L. Production and Use of Rapeseed Oil in Power Plant Machinery in the Northeast of European Part. Jökull Journal. 2017. Vol. 67. N8. 8-21.

6. Сысуев В.А., Саитов В.Е., Саитов А.В. Состояние проблемы очистки зернового вороха от вредных примесей // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства. 2016. N18. С. 248-253.

7. Бурков А.И., Глушков А.Л., Лазыкин В.А. Влияние зернового материала на поле скоростей и расчетные траектории частиц в вертикальном пневмосепарирующем канале // Энергосберегающие агротехнологии и техника для северного земледелия и животноводства: Монография / под общей редакцией В.А. Сысуева. Киров: Кировская областная типография. 2018. С. 7-15.

8. Сысуев В.А., Алешкин А.В., Сычугов Ю.В., Исупов Ю.А. Комбинированные расчетные схемы в математических моделях процессов фракционирования зерна // Теорeтическая и прикладная экология. 2018. N4. С. 24-29.

9. Dal-Pastro E., Facco P., Bezzo E., Zamprogna E., Barolo M. Data-driven modelling of milling and sieving operations in wheat milling process. Food and Bioproducts Processing. 2016. Vol. 99. 99-108.

10. Bulgakov V., Pascuzzi S., Ivanovs S., Kaletnik G., Yano­vich V. Angular oscillation model to predict the performance of a vibratory ball mill for the fine grinding of grain. Biosystems Engineering. 2018. Vol. 171. 155-164.

11. Smejtkova A., Vaculik P., Prikryl M. Rating of malt grist fineness with respect to the used grinding equipment. Research in Agricultural Engineering. 2016. N62(3). 141-146.

12. Солонщиков П.Н., Мошонкин А.М., Доронин М.С. Совершенствование машин и оборудования в производстве кормов в животноводстве // Вестник Нижегородского государственного инженерно-экономического университета. 2017. N9(76). С. 64-76.