Justification of working out of combine harvesters technological certificate

Dynamics of grain crops productivity in the main grain growing regions of Siberian Federal District is presented. Major factors shoud be considered at justification of a class of combine harvesters for their effective operation in various climatic and working conditions. loading efficiency of a combine thresher depends on productivity and operating width of windrowers or headers at straight-cutting and windrowing. A tailings maintenance in the threshed grain heap influences on the harvester capacity. Certificate capacity of combines of a class of 5-12 kg/s at the 1.5 percent admissible level of losses behind a combine thresher is depending on the tailings maintenance in the threshed grain heap. In accordance to analysis the capacity of combines of any class of the classical design increases by 1.45 times at reduction of a straw content from 1.5 to 0.7 relative to standard indicators, and decreases by 1.16 times at increase of this parameter to 2.3. The combine of a class of 7 kg/s is completely loaded when pickup threshing by harvesters with a operating width of 20; 16 and 12 m at a speed of movement 7.2; 9.0 and 12.0 km/h respectively. The combine of a class of 10 kg/s at crop productivity of 1.8 t/ha will be completely loaded when pickup threshing if the operating width is 20 m and the speed equals 12 km/h, and at the width of 16 m speed has to make 13 km/h. The content of the technological certificate by the example of use of combines of a class of 7 kg/s (GS-07) and 10 kg/s (GS-10) is proved. The algorithm of determination of the movement speed is presented. Its use provides certificate loading of a thresher when threshing of grain crops with different productivity at straight-cutting and windrowing.

зерноуборочный комбайн, технологический паспорт, пропускная способность, класс комбайна, уборка зерновых, Combine harvester, Technological certificate, Capacity, Combine class, Grain crops harvesting

1. Чепурин Г.Е., Иванов Н.М., Кузнецов А.В. и др. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур в экстремальных условиях Сибири. М.: Росинформагротех. 2011. 175 с

2. Клочков А.В., Дюжев А.А., Гусаров В.В. Зерноуборочные комбайны: этапы совершенствования, современное состояние, перспективы развития. Горки: БГСХА, 2012. 182 с

3. ГОСТ 2830189 (СТСЭВ 654288). Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний. М.: Издательство стандартов, 1990. 17 с

4. Гольтяпин В.Я. Анализ пропускной способности зерноуборочных комбайнов и основных показателей, определяющих ее величину: аналитическая справка (обзор). М.: Росинформагротех, 2002. 22 с

5. Жалнин Э.В. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов с использованием принципа гармоничности их конструкции. М.: ВИМ, 2001: 106 с.

6. Жалнин Э.В., Баранов А.А., Сулейманов М. Среднестатистическая пропускная способность зерноуборочных комбайнов.// Тракторы и сельхозмашины. 1997. N8: С. 25-27

7. Занько Н.Д. Методика оценки пропускной способности молотилки и определения класса зерноуборочного комбайна. Тракторы и сельхозмашины. 1999. N6: С. 26-28

8. Занько Н.Д., Осипов Н.М. Оценка пропускной способности молотилки с системой интенсивной сепарации зерна// Тракторы и сельхозмашины. 1996. N10: С. 13-15

9. Пенкин С.М. Оценка пропускной способности зерноуборочных комбайнов по известным параметрам// Тракторы и сельхозмашины. 2003. N1. С. 24-26

10. Пустыгин М.А. Теория и технический расчет молотильных устройств. M.: Сельхозгиз, 1948. 96 с

11. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. М.: Издво машиностр. лры. 1961. 213 с

12. Система критериев качества, надежности, экономической эффективности сельскохозяйственной техники. М.: Росинформагротех, 2010. 188 с

13. Чепурин Г.Е., Иванов Н.М. Теоретические основы разработки технологического паспорта зерноуборочного комбайна// Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 2016. N 2: С. 96-105