Владимир Макичевич Погосян, кандидат технических наук, доцент
г. Краснодар
Vladimir M. Pogosyan, Ph.D.(Eng.), associate professor
Krasnodar region
Оксана Николаевна Соколенко, кандидат технических наук, доцент
г. Краснодар
Oksana N. Sokolenko, Ph.D.(Eng.), associate professor
Krasnodar region
Михаил Евгеньевич Чаплыгин, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник
Москва
Mikhail E. Chaplygin, Ph.D. (Eng.), leading researcher
Moscow
Отметили, что при соприкосновении с рабочими элементами молотильного аппарата физические и механические характеристики обрабатываемого материала изменяются. Проведенный анализ выявил, что не было уделено должного внимания влиянию этих изменений на условия захвата и удержания материала в процессе обмолота. Как показали исследования, для успешной обработки материал должен был захвачен и удержан. При обмолоте кукурузных початков ключевым фактором, определяющим эти условия и обеспечивающим эффективность процесса, является связь основных параметров комбайна с производительностью и требуемой мощностью с учетом физико-механических свойств обмолачиваемого материала. (Цель исследования) Выявить зависимость скорости перемещения продуктов обмолота от мощностных характеристик комбайна при уборке кукурузы на зерно. (Материалы и методы) На практике при обработке початков кукурузы оптимальный диапазон значений максимального угла захвата определяется опытным путем и зависит от влажности початков, а также от частоты вращения рабочих органов. Изучили факторы, влияющие на эффективность процесса обмолота кукурузы на зерно молотильно-сепарирующим аппаратом комбайна. Использовали статистические методы метаисследования. (Результаты и обсуждение) Захватывающая способность молотильного барабана увеличивается с повышением коэффициента трения между початком и поверхностью бича и с уменьшением коэффициента трения между початком и подбарабаньем. Показана зависимость скорости молотильного барабана при обмолоте от влажности материала. Установлена зависимость качества обмолота от параметров молотильных зазоров на входе в подбарабанье и выходе из него. Выявлена потребная мощность с учетом всех процессов при обмолоте. (Выводы) Проведенный анализ позволил определить зависимость скорости перемещения продуктов обмолота молотильным бильным барабаном, которым оснащен комбайн для уборки кукурузы, от мощности.
The paper demonstrates that interaction between the threshed material and working elements of a threshing unit leads to changes in its physical and mechanical properties. However, the influence of these changes on the conditions of material capture and retention has not yet been sufficiently investigated. Effective threshing requires reliable capture and stable retention of the material. In maize ear threshing, the efficiency of this process is largely determined by the relationship between the main parameters of combine harvester, its productivity, and power demand, taking into account the physical and mechanical properties of the material. (Research purpose) To establish the relationship between the movement speed of threshing products and the power characteristics of combine harvester during maize grain harvesting. (Materials and methods) In practice, the optimal range of the maximum maize capture angle is established experimentally and depends on ear moisture content and the rotational speed of the working elements. The study examines factors influencing the efficiency of maize grain threshing in the threshing-and-separating unit of a grain combine harvester. Statistical meta-analysis methods were applied to quantitatively integrate the results of scientific studies employing similar methodologies, with the aim of establishing the dependence of threshing quality on crop condition and threshing drum settings. (Results and discussion) The gripping ability of the threshing drum increases with a higher coefficient of friction between the ear and the rasp bar surface and with a lower coefficient of friction between the ear and the concave. It is also established that the moisture content of the material influences the threshing drum speed during operation. The study establishes the dependence of threshing quality on the parameters of the threshing clearances at the inlet and outlet of the concave. It also determines the required power by taking into account the performance of all processes and operations involved in maize grain threshing. (Conclusions) The analysis revealed a dependence between the movement speed of threshing products along the raspbar drum of a maize combine harvester and its power characteristics.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.