Виктор Григорьевич Черников, доктор технических наук, профессор, член-корреспондент РАН, главный научный сотрудник
г. Тверь
Viktor G. Chernikov, Dr.Sc.(Eng.), professor, corresponding member of the Russian Academy of Sciences, chief researcher
Tver
Сергей Викторович Соловьёв, младший научный сотрудник
г. Тверь
Sergey V. Solovyov, junior researcher
Tver
Владислав Юрьевич Романенко, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник
г. Тверь
Vladislav Yu. Romanenko, Ph.D.(Eng.), leading researcher
Tver
Геннадий Анатольевич Перов, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник
г. Тверь
Gennady A. Perov, Ph.D.(Eng.), leading researcher
Tver
Отметили, что многообразие природных условий возделывания и уборки льна в разных зонах страны обусловливает актуальность вопроса повышения надежности как серийных, так и вновь разработанных машин для отрасли льноводства. (Цель исследования) Разработать методологию повышения долговечности льноуборочных машин за счет разработки новых и внедрения унифицированных узлов в 1,5 раза. (Материалы и методы) Показатели надежности на первой стадии создания машин определяли путем расчетов, показатели надежности серийных машин – на основе эксплуатационных испытаний и обследований в хозяйствах, а также при ускоренных стендовых испытаниях отдельных узлов и машин в целом. (Результаты и обсуждение) Установили, что приведенные расчеты достаточно полно иллюстрируют оценку работоспособности льноуборочных машин с использованием обобщенного нагрузочного графика. Показали, что нормирование режимов работы механизмов не требует длительных статических испытаний в полевых условиях и позволяет прогнозировать долговечность элементов привода. Выявлено, что регламентирование режимов создает предпосылки не только для повышения надежности расчетов элементов льноуборочных машин на заданный срок службы, но послужит основой программирования ускоренных стендовых испытаний и прогнозирования долговечности. (Выводы) Методика может быть рекомендована при решении вопросов в области обеспечения долговечности деталей и узлов льноуборочных машин. Подтверждена необходимость разработки методологии повышения износостойкости на основе формализации базы накопленных знаний современными методами и средствами. Приведены примеры, подтверждающие, что разработка новых узлов, в частности, очесывающего механизма, подбирающего барабана, и внедрение унифицированных узлов позволят увеличить долговечность машин в 1,5 раза.
The paper highlights that the diverse natural conditions for flax cultivation and harvesting across different regions of the country require improvements in the reliability of both serially produced and newly developed machinery for the flax industry. (Research purpose) The study aims to develop a methodology to increase the durability of flax harvesters through the design both new and standardized components, with the goal of extending machine service life by a factor of 1.5. (Materials and methods) Reliability indicators at the first stage of machine creation were determined by calculations, reliability indicators of serial machines were determined on the basis of operational tests and surveys in farms, as well as during accelerated bench tests of individual components and machines as a whole. (Results and discussion) The results show that the presented calculations effectively support the performance evaluation of flax harvesters using a generalized load mode. It is demonstrated that standardizing the operating modes of mechanisms eliminates the need for lengthy static (statistical) field tests and enables prediction of component durability. Furthermore, regulating these operating modes creates the foundation not only for improving the reliability of service life estimates but also for programming accelerated bench tests and the prediction of drive component durability. (Conclusions) The proposed methodology can be recommended for addressing durability challenges in the components and assemblies of flax harvesters. The study confirms the need for developing a wear-resistance improvement strategy based on the formalization of accumulated knowledge using modern tools and engineering techniques. The provided examples demonstrate that developing new components, specifically the stripping mechanism and the pickup drum, and introducing standardized units can increase machine durability by a factor of 1.5.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.