Виктор Григорьевич Черников, доктор технических наук, профессор, член-корреспондент РАН, главный научный сотрудник
Тверь
Viktor G. Chernikov, Dr.Sc.(Eng.), professor, corresponding member of the Russian academy of sciences, chief researcher
Tver
Роман Анатольевич Ростовцев, доктор технических наук, профессор РАН, директор
Тверь
Roman A. Rostovtsev, Dr.Sc.(Eng.), professor of the Russian academy of sciences, director
Tver
Сергей Викторович Соловьев, инженер-проектировщик
Тверь
Sergey V. Solov’ev, design engineer
Tver
Показали, что основной технологический процесс в комбайновом и раздельном способах уборки льна-долгунца – отделение семенной части урожая от стеблей. Подтвердили, что от его совершенства зависят потери семян и соломы, выход и качество волокна, состав вороха, трудоемкость и энергоемкость его сушки и переработки. (Цель исследования) Разработать технологию очеса льна-долгунца на корню очесывающим устройством, изучить его параметры и режимы работы. (Материалы и методы) Исследовали технологический процесс очеса льна на корню очесывающим устройством. Разработали экспериментальную установку очесывающего аппарата. Предложили модель теоретического расчета исходя из физико-механических свойств льна-долгунца и агротехнических требований для его уборки. (Результаты и обсуждение) Теоретически определили: оптимальную высоту, кинематический режим работы, чистоту очеса, радиус барабана очесывающего устройства, провели лабораторные исследования. Показали, что обмолот семян в поле позволит снизить потери семян льна на 10 процентов и отход стеблей в путанину в процессе уборки – на 18 процентов, сократить количество уборочной техники, численность персонала, уменьшить себестоимость продукта. Выявили возможность повысить производительность путем увеличения ширины захвата жатки: например, ширина захвата жатки зернового комбайна около 4 метров, а льноуборочного – 1,52 метра, то есть производительность уборки льна увеличится при одной и той же скорости в 2,6 раза, а на более высокой скорости – в 3 раза. Сократили одну единицу техники – ворохоразделовательную машину, поскольку технологическую операцию по переработке вороха осуществляет зерновой комбайн. (Выводы) Представили теоретическое обоснование параметров и режимов работы очесывающего аппарата для очеса льна-долгунца на корню. Предложили модель их определения на основе физико-механических свойств льна и агротехнических требований для его уборки.
The authors showed that the main technological process in the combined and separate methods of fiber flax harvesting is deseeding or separating the seed part of the crop from the stems. It was confirmed that there is a direct impact of this process success on seed and straw losses, the fiber yield and quality, the heap composition, the labor intensity and energy consumption of flax drying and processing. (Research purpose) To develop a technology for stripping fiber flax with a comb deseeder during harvesting, to study the deseeder’s specifications and operating modes. (Materials and methods) The authors studied the technological process of stripping flax with a comb deseeder. An experimental plant of a comb deseeder was designed. A model of theoretical calculation was proposed based on the physical and mechanical properties of fiber flax and agrotechnical requirements for its harvesting. (Results and discussion) The authors theoretically determined the comb deseeder’s optimal height, operation kinematic mode, stripping cleanliness, the radius of the stripper drum. Laboratory studies were conducted. It was shown that threshing seeds in the field will reduce the loss of flax seeds by 10 per cent and the stem waste due to tangling during the harvesting process – by 18 per cent. It will also reduce the number of harvesting vehicles, personnel, and the cost of product. The authors identified an opportunity to increase productivity by increasing the width of the header grip: for example, the width of a grain harvester header is about 4 meters, and the width of a flax harvester header is 1.52 meters, that is, the productivity of flax harvesting will increase 2.6 times at the same speed, and 3 times at a higher speed. It was possible to eliminate one piece of equipment – a heap separating machine, since the technological operation of heap processing is carried out by a grain harvester. (Conclusions) The authors presented a theoretical substantiation of the comb deseeder’s operating parameters and modes for stripping fiber flax in the field. The authors proposed a model to determine them based on the physical and mechanical properties of flax and agrotechnical requirements for its harvesting.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.