Использование альтернативных видов топлив для сушки зерна и разработка технических средств сушки, в том числе топочных устройств на растительных отходах, являются в настоящее время актуальной задачей. Отметили, что режим сушки с повышающейся температурой агента сушки считается оптимальным для семенного зерна повышенной влажности, поэтому в период прогрева топки и зерна использовано бесступенчатое повышение температуры агента сушки от начальной до конечной. Показали, что в начале топку разжигают с помощью жидкостной или газовой горелки, затем подают твердое топливо. В топочном блоке при подаче твердого топлива первичного и вторичного дутья возникают циклонно-вихревые контуры, в которых циркулируют твердые частицы. Определили, что при использовании в качестве топлива растительных отходов частицы подсушиваются и воспламеняются, начинается прогрев топки и агента сушки, который поступает в подогреватель и в сушилку. Агент сушки одновременно прогревает топку и высушивает зерно, которое циркулируют в сушилке. По достижении кондиционной влажности сушилку переводят на поток. Предложили для расчета длительности сушки использовать математические модели нагрева и охлаждения топки на основе теплового баланса и изменения энтальпии топочной камеры. При этом первую партию зерна высушивают при восходящем температурном режиме одновременно с прогревом топки. Совмещение прогрева топки с сушкой зерна позволяет на 15-20 процентов снизить затраты топлива, так как прогрев топочного блока занимает 1-1,5 часа. При сушке последней партии зерна осуществляется нисходящий режим, то есть одновременно с охлаждением топки происходит сушка зерна с понижающей температурой. Предложили длительность сушки рассчитывать по классическим выражениям, при этом температуру агента сушки принимать средней с учетом разогрева топки и теплообменника, последнюю партию зерна высушивать при нисходящем температурном режиме. Длительность процесса определяется температурой высушенного материала и режимом охлаждения топки. Установили, что при расчете расхода твердого топлива учитывают затраты тепла не только на сушку зерна, но и на прогрев топки, что является функцией теплотехнических параметров топки и сушилки.
The urgent tasks in agriculture are fuels alternative types use for grain drying and development of drying technical means, including furnace devices on plant refuse. The drying mode with the increasing temperature of the drying agent is considered as optimum for wet seed grain. Therefore, grain continuously variable temperature increase of the drying agent from initial to finite is used during warming up of a fire chamber. At the beginning the fire chamber is kindled by means of a liquid or gas torch, then solid fuel is given. In the furnace unit in case of submission of solid fuel of primary and secondary blasting there are cyclonic and vortex circuits in which solid particles circulate. When using of plant refuse as fuel the particles are dried and ignite, warming up of a fire chamber and the agent of drying which comes to a heater and to the dryer begins. The drying agent at the same time warms up a fire chamber and dries up grain which circulate in the dryer at the same time. On reaching standard humidity the dryer is transferred to a flow. The authors suggested to use for calculation of drying duration mathematical models of heating and cooling of a fire chamber on the basis of a heat balance and change of an enthalpy of the furnace camera. At the same time the first batch of grain is dried up in case of the ascending temperature condition along with warming up of a fire chamber. Combination of warming up of a fire chamber with grain drying o allows to lower fuel expenses by 15-20 percent as warming up of the furnace unit takes 1-1,5 hours. When drying the last batch of grain the descending mode is carried out. Along with cooling of a fire chamber there is a drying of grain at step-down temperature. Drying duration should be calculated on classical formulas. At the same time temperature of the agent of drying is accepted as average taking into account heat-up the fire chamber and the heat exchanger. The last batch of grain should be dryed up in case of the descending temperature condition. Process duration is defined by temperature of the dried-up material and the mode of cooling of a fire chamber. When calculating the expenditure of solid fuel we should consider costs of heat not only of grain drying, but also of warming up of a fire chamber that is function of thermotechnical parameters of a fire chamber and the dryer.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.