Во всем мире все шире внедряется механизация уборки картофеля с помощью картофелеуборочных машин, которые позволяют снизить затраты труда в 3-5 раз. Из-за почвенно-климатических особенностей (высокие летние температуры, низкая относительная влажность воздуха, уплотнение почвы после поливов) картофелеуборочные машины не нашли широкого применения в Республике Узбекистан. Поэтому урожай картофеля убирают с помощью картофелекопателей КТН-2Б и КСТ-1,4 при участии многочисленных сборщиков для ручного подбора клубней и грузчиков. В условиях Узбекистана при уборке раннего картофеля в летний период влажность почвы пониженная. Поэтому в процессе выкопки почва клубненосного пласта плохо крошится с образованием крупных комков, что затрудняет отделение их от клубней на грохоте и элеваторе. Это приводит к увеличению потери и повреждению клубней картофеля. Серийные подкапывающие рабочие органы существующих картофелекопателей в процессе выкопки забирают в значительном количестве лишнюю почву, и в результате клубненосная масса сгруживается перед лемехом. Это ухудшает процесс уборки и увеличивает тяговое сопротивление. Поэтому требуется проведение научных исследований по разработке более эффективного метода уборки клубней, обеспечивающего требуемое качество работы при меньших энергозатратах и большей производительности. Разработали энергосберегающий картофелекопатель, снижающий потери и повреждения клубней картофеля. Он оборудован опорно-комкоразрушающими устройствами, уменьшенными секционными лемехами и валкоукладчиком. Привели результаты энергетических показателей. В ходе испытаний выявили преимущество энергосберегающего картофелекопателя по сравнению с серийно выпускаемыми машинами. Результаты испытаний показали, что тяговое сопротивление энергосберегающего картофелекопателя и расход горюче-смазочных материалов уменьшились на 15-18 и 11 процентов соответственно, по сравнению с серийным картофелекопателем. При этом скорость движения и тяговая мощность увеличились на 30 и 20 процентов соответственно.
Mechanization of harvesting of potatoes takes root more widely everything around the world due tof potato-harvesting machines which allow to lower work expenses by 3-5 times. Because of soil and climatic features (high summer temperatures, low relative humidity of air, soil puddling) potato-harvesting machiness did not become widely used in the Republic of Uzbekistan. Therefore potato diggers KTN-2B and KST-1.4 are operated at harvesting with the assistance of numerous workers and loaders, that increases stoop labour. In the conditions of Uzbekistan when early potatoes harvesting during the summer period humidity of the soil is lowered. Therefore at digging the soil layer with tubers crumbles badly, with formation of large lumps that complicates separating them from tubers on a sizing screen and an elevator. It leads to increase in loss and damage of tubers. The production digging working tools of the existing potatoes diggers take away the excess soil in a significant amount at digging, and as a result tuberi mass build-up in front of a ploughshare. As result the harvestig becomse difficult and traction resistance increases. Therefore carrying out scientific researches on development of more effective method of tubers harvesting providing the demanded quality of work at smaller energy consumption and bigger productivity is required.The authors worked out the energy saving digger reducing losses and damages of potatoes tubers. Its outfit consists of basic clods breaking tools, undersized section ploughshares and a swathmaker. Results of power indicators were represented. Advantage of an energy saving potatoes digger in comparison with production machines were revealed during tests. The traction resistance of an energy saving potatoes digger and a consumption of petroleum, oil and lubricants decreased by 15-18 and 11 percent respectively, in comparison with a production digger. Thus the speed of the movement and tractive power increased by 30 and 20 percent respectively.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.