В сельском хозяйстве продукты пиролиза растительных материалов в виде отходов основного производства можно применять в качестве источника тепла и электроэнергии. Кроме того, их использование предотвращает экологическое загрязнение почвы и атмосферы. Пиролизные установки с трубчатыми реакторами пригодны для работы в любом хозяйстве. С их помощью можно сушить зерно, используя бросовое тепло дизель-генераторов, теплогенераторов, котельных и получая при этом газообразные продукты, жидкую и твердую фракции. Показали, что в основе технологии лежит циклично-непрерывное перемещение растительной массы поршнем внутри трубы от участка загрузки до места выгрузки твердой фазы последовательно через камеры сушки, пиролиза, конденсации газообразных продуктов. Отметили, что противотоком перемещению материала от энергетического оборудования подают отработанные топочные газы с температурой до 600 градусов Цельсия. Из камеры пиролиза отводят газообразные, жидкие и твердые продукты, используемые для выработки теплоты и электроэнергии. Выявили, что для эффективной и устойчивой работы трубчатого реактора необходим расчет параметров камер подсушки и пиролиза. Определили скорость перемещения сырья, а также продолжительность сушки и пиролиза в рабочих камерах. Подтвердили экспериментально результаты анализа упрощенной математической модели процесса. Предложили модели термообработки влажных растительных материалов в трубчатых реакторах на основе равенства скоростей перемещения материала в реакторе и распространения температурного фронта в материале по радиусу. Привели расчетные характеристики для вычисления производительности трубчатого реактора и величины теплоты, потребной для сушки и пиролиза.
In agriculture products of pyrolysis of plant materials in the form of waste of the main production can be applied as a source of heat and electric power. Besides, their use prevents ecological pollution of the soil and the atmosphere. Pyrolysis plants can be used for work with tubular reactors anywhere. Due to them farmers can dry grain, using waste heat of diesel generators, heatgenerators, boiler plants and receiving thus gaseous products, liquid and firm fractions. A technology based on cyclic and continuous plant mass movement by a piston in a pipe from a loading site to a place of unloading of a firm phase consistently through cameras of drying, pyrolysis, condensation of gaseous products. Exhaust furnace gases with a temperature up to 600 degrees Celsius are given countercurrent material movement from a power equipment. The gaseous, liquid and firm products from the pyrolysis camera are used for heat and electric power generation. Calculation of parameters of subdrying and pyrolysis cameras is necessary for effective and steady operation of the tubular reactor. The authors determined the speed of raw materials movement, and also duration of drying and pyrolysis in working chambers. An analysis of a simplified mathematical model of process was confirmed with results of experiments. Models of heat treatment of wet plant materials in tubular reactors are worked out on a basis of equality of speeds of material movement in the reactor and distribution of a temperature front in material on radius. The authors defined estimated characteristic for determination of tubular reactor productivity and size of heat, required for drying and pyrolysis.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.